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为保证施工的顺利进行,要关注预应力箱梁施工中主要问题及注意事项

作者:admin 发布日期: 2020-04-08 二维码分享

一、施工中存在的主要问题

1、箱梁拆模后在腹板与底部承托部位出现空洞、蜂窝、麻面,部分腹板距底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。

2、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的断断续续、长度不等的纵向裂缝。

3、箱梁底板横向裂缝

4、箱梁腹板出现斜向裂缝

现浇混凝土箱梁经常出现腹板斜向裂缝,表现为45°的斜裂缝和沿预应力索管方向的斜裂缝,往往靠近锚头处裂缝开展较宽,逐渐变窄而至消失。

5 、箱梁翼缘板横向裂缝

翼缘板横向裂缝一般在施工期就出现,一般由腹板处向悬臂外伸展。

6 、预应力钢束张拉时,钢束伸长量超出了允许偏差值

如包含平弯、竖弯的长钢束伸长值比设计值偏小,短钢束的伸长值比设计值偏大。

7、预应力筋的断丝和滑丝

预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝,使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力度。

8、锚头下锚板处混凝土变形开裂成因:

1)锚板附近钢筋布置较密,浇筑混凝土时,振捣不实、混凝土疏散或仅有砂浆,导致该处混凝土强度低。

2 )锚垫板下钢筋布置偏少、局部承压尺寸偏小,受压面积偏小,局部应力过大。

3)锚板或锚垫板设计厚度偏薄,受力后变形大。

9、表面龟裂

一般是由于连续梁在施工过程中养护不及时或温度变化较大时产生的。

10、管道压浆不密实

管道压浆不密实是目前预应力桥梁的质量通病。

11、分段施工时,连接器附近腹板开裂

连接器处腹板厚度较小,施工缝处钢筋连接长度不够,施工缝未按冷缝进行处理等。

二、施工注意事项

1、现浇箱梁采用满堂支架或门式支架施工,每次应搭起整孔支架,同时应严格控制支架的沉降,浇筑混凝土前应对支架进行预压,以减少非弹性变形并确保支架的承载能力。支架预压应划分成若干预压单元,如腹板、横梁、底板、悬臂等预压单元,预压重量不得小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍,约为支架承受的混凝土结构恒载的1.2倍。

2、箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工,对操作人员进行培训,划分振捣范围,浇筑层次清楚,应避免出现振捣不实或漏振情况。

3、箱梁混凝土拌和物入模温度宜在5℃~30℃。拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不宜大于15℃,气温急剧变化时不宜拆模。

4、所有混凝土浇筑后均需进行保湿养护。常温下需保湿养护14d以上。

5、分层浇筑时,必须在两次内浇筑完成,为避免两次浇筑混凝土因收缩差引起开裂,分层面宜选择在腹板高度的1/3~2/3之间,两次浇筑的混凝土龄期差应控制在7d内。

6、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定,定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接,点焊时严禁损伤波纹管。管道的连接必须保证质量,浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。

7、锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度,钢束锚固采用的锚具必须根据梁端锚具布置情况进行锚下局部承压验算,验算通过后方可选用。

8、现场宜进行预应力张拉摩阻力试验,修正设计用的摩擦系数,以调整预应力筋的张拉控制应力和伸长值。

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